BD官网我国传统的给排水管道在使用性能和稳定性上难以满足现代化建设的需求，这使得越来越多的新型给排水管道开始应用于给排水工程建设中。由于新型给排水管道的种类繁多，产品质量良莠不齐，需对其质量和使用性能加以了解。对此为了保证给排水管道的合理应用，在给排水管道使用前，需对新型给排水管道进行相关的技术经济比较，以选择稳定性能和使用寿命较好的给排水管道用于工程建设。
随着我国社会和科技技术的不断发展，我国人民生活水平在不断的提高，人们对于社会基础设施的要求逐渐增多，给排水工程作为城市建设的重要保障设施，社会对给排水管道质量越来越关注。为了保证给排水管道的质量，需要对给排水管道进行优化选择，其具体优化选择主要表现在以下方面：（1）保证给排水管道的强度达到规范要求，以使得其在实际应用时能够承受水压的冲击。（2）保证给排水管道较强的内部光滑度，以降低给排水管道对水流的阻力。（3）选择抗污能力较强的给排水管道，使其具备抗污水之中杂质的磨损与冲刷的作用。（4）给排水管道必须要具有抗腐蚀的性能，防止工业废水排出时对给排水管道造成损坏，同时给排水管道也需要具有较好的防水性，以免水流渗出影响给排水工程的正常使用。
预应力钢管混凝土管集合了混凝土管和钢管的优势，其耗钢量只有钢管的30%，且它的使用寿命和使用性能高于混凝土管近一倍。预应力钢管混凝土管的内壁十分光滑，其可以抵挡住水力巨大的阻力冲击，可以大大提高给排水工程的使用寿命。由于一些给排水管道的建设质量比较差，使得其在实际应用过程中，难免会出现管道爆裂的情况，导致其对给排水工程的建设产生较大的不利影响，预应力钢管混凝土管与其他给排水管道相比，其最适宜制作大口径压力管，良好的抗腐蚀性能大大减少了管道爆裂的可能性。
球磨铸铁管主要是利用离心力进行制作的，其管道内部非常致密，基本是以铁素体为主的，强度和伸长率与钢管比较相似，属于石墨形态成球状的柔性管。球磨铸铁管实际应用于排水工程中，其适应突发力和抗弯性能非常强，能够承受住来自水流和污水杂物的冲击，且其管段不会出现任何弯曲的情况。球磨铸铁管优势在于抗腐蚀和抗高压，面对腐蚀性较强的工业废水，其也能够有效的承受住腐蚀作用，并对污水进行相关的排出，使得其在一定程度上加强了给排水工程的使用性能。球磨铸铁管的接口为柔性接口，因此在将球磨铸铁管埋入到地下土中进行管道应用时，球磨铸铁管的伸缩性和曲折性能够保证其不会出现塌陷的情况。
硬聚氯乙烯双壁波纹管与球磨铸铁管同为柔性管BD半岛，但两者在使用性能上完全不同，硬聚氯乙烯双壁波纹管的可变形能力比较强，且在进行适当的变形时不会受到损坏。硬聚氯乙烯与钢筋钢管相比，对于管道的基础要求比较低，即使在沙石垫层的土质下也能发挥良好的使用性能。在给排水工程中应用硬聚氯乙烯双壁波纹管时，其通过与周围回填土的配合来共同承受水流的外部和内部压力，使得其能够在最大程度上延长管道的使用寿命。因此在硬聚氯乙烯双壁波纹管进行排水管道铺设前，需要对回填土的质量和密度进行分析，在保证回填土达到硬聚氯乙烯双壁波纹管使用要求后，在进行硬聚氯乙烯双壁波纹管的铺设，防止回填土质量不合格影响硬聚氯乙烯双壁波纹管的排水应用。
玻璃钢夹砂管是一种复合型的管材，其安全性、耐久性和腐蚀性以及经济性都比较强，是目前我国给排水工程中应用最为广泛的新型给排水管道。为了满足城市排水的需求，很多城市的给排水工程都采用了大口径的给排水管道，而玻璃钢夹砂管作为性能较好的大口径给排水管道，其具有较好的应用前景。新型给排水管道由于刚进行应用和研发，使得其在制造成本上投入比较多，玻璃钢夹砂管与其他管道相比，其是给排水管道中经济性最好的管道，制造成本投入非常低，且应用性能也比较强。
综上所述，给排水管道对于城市经济和社会的发展非常的重要，若给排水管道不能满足城市建设的需求，其必然会在一定程度上阻碍城市的发展。因此为了保证给排水管道合理地应用于城市管道建设过程中，必须要对给排水管道进行相关的技术经济比较，以选择合适城市给排水工程的新型给排水管道。新型给排水管道在城市给排水工程建设中的应用，不但有利于提高给排水工程的使用性能和使用寿命，也有利于加强给排水管道的质量和稳定性，这对于促进城市和经济发展有着积极的推动作用。
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顶管法又称为非开挖管道敷设技术，它具有不需要开挖面层，就能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道的特点，相比开挖敷设技术，投资和工期将大大节省。同时，顶管施工技术可以降低噪音，减少粉尘，减轻对城区的交通条件和环境状况的干扰和破坏，属于真正的无污染、高效率的施工技术。顶管施工法由于其上述多方面的优点，在市政工程中尤其是在市政给排水管线工程中得到了广泛地应用。概括起来，顶管施工技术具有几大方面的优点：施工面由线缩成点，占地面积小；地面活动不受施工影响，对交通干扰小；噪音和震动低，城市中施工对居民生活环境干扰小，不影响现有管线及构筑物的使用；可以在很深的地下或水下敷设管道，可以安全穿越铁路、公路、河流、建筑物，减少沿线的拆迁工作量，降低工程造价，其主要缺点是施工技术难度较高，需要详细的工程地质和水文地质勘探资料。
2.1顶进管的选择顶进管一般选用钢筋砼管，如没有腐蚀要求可选用钢管。钢筋砼管的规格设计、配筋和应力验算应遵守有关钢筋砼的标准和技术规程，特别是有关钢筋砼管的标准和技术规程。
2.1.1顶进管直径的选择顶进管的直径选择是首先根据工程性质、工程需要确定内径，根据顶进管所受荷载确定砼管的配筋及壁厚，进而确定外径。因为顶管工程工作面上需要配备挖土工人，所以一般管内径不小于500mm。
2.1.2顶进管长度的选择顶进管的长度对顶管过程的可控性和经济性有很大的影响。在直线推顶的情况下使用长管可以减少装管的次数，取得良好的效果，但随着管长度的增长，如果偏离原定的路线，使之恢复正确路线要比使用短管更加困难。建造顶压坑时顶压坑的长度也要增大，挖坑、支护、回填、修复的费用将相应地增加。反之，在直线上推顶很短的管也较困难，因为短管比较容易向周围土层中挤入，致使整个管列呈蛇形弯曲，这便降低了管路顶进的可控性。
一般情况下，管长度须相对于管径来衡量，当L/D外≤1.10时，为短管；当L/D外=1.15时，为标准管；当L/D外≥2.10时为长管。
2.2.1现场平面布置平面总体布置包括起重设备、自动控制室、料具间、管片堆场、拌浆棚及拌浆材料堆场、注水系统、弃土坑的布置等。始发工作井内安装发射架、顶管机、前顶铁、主推千斤顶、反力架等顶进设备，工作井边侧设置下井扶梯供施工人员上下。
2.2.2顶管机进、出洞处以及后靠土体加固为确保顶管机出洞的绝对安全，需对后靠土体及进、出洞区域土体进行高压旋喷桩加固。为防止顶管机进、出预留洞导致泥水流失，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不流失，必须在工作井安装洞口止水装置。
2.3顶管施工的工艺顶管施工又称为顶进法施工，是指利用顶进设备将预制的箱形或圆形构造物逐渐顶入路基，以构成立体交叉通道或涵洞的施工方法。顶管施工需先在确定的管段之间设置工作井和接收井，然后在工作井内安装推力设备将导轨上的顶管机头推入土体，由机头导向，将预制的钢筋混凝土管向前顶进，前端土体通过工作井运出，最后完成管道铺设。
2.3.1顶管井的设计顶管井分工作井与接收井两种，顶管井的建造结构有很多种类，一般使用钢筋混凝土结构。工作井的结构形式通常有单孔井和单排孔井。前者形状有圆形、正方形、矩形等，后者则大多为矩形，它们的结构受力性能由高至低依次为圆形一正方形一矩形。结构布置时，可在井内设置内支撑，改善结构受力。在建造过程中，工作井按双向顶进设计，与接收井间隔布置，间距与设计检查井间距一致，施工完毕，在工作井和接收井的位置上按设计要求做检查井。
2.3.2顶管施工工序①穿墙：打开穿墙闷板将工具管顶出井外，并安装穿墙止水装置，主要技术施工措施如下：a穿墙管内填夯压密实的纸筋粘土或低强度水泥粘土拌和土，以起到临时性阻水挡土作用；b为确保穿墙孔外侧一定范围内土体基本稳定并有足够强度，工作井工具管穿墙前，对穿墙管外侧采取注浆固结措施；c穿墙前对可能出现的问题进行分析并制定相应处理措施；d闷板开启后迅速推进工具管，同时做好穿墙止水，本工程采用止水法兰加压板，中间安入20mm厚的天然优质橡胶止水板环，要求具有较高的拉伸率和耐磨性，借助管道顶进带动安装好的橡胶板形成逆向止水装置，应防止因穿墙管外侧的土体暴露时间过长而产生扰动流变。②顶管出洞：顶管出洞是顶管作业中一个很值得注意的问题，顶管出洞，即顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中。开始正常顶管前的过程，是顶管技术中的关键工序，也是容易发生事故的工序。为防止管线出现偏斜，应采取工具管调零，在工具管下的井壁上加设支撑，若发现下跌立即用主顶油缸进行纠偏，工具管出洞前预先设定一个初始角弥补下跌等措施。③注浆减阻：在顶管施工中还有一个重要的技术措施就是通过压注触变泥浆填充管道周围的空隙，形成一道泥浆保护套，起到支撑地层，减少地面沉降，减少顶进阻力的作用。在施工中，首先对顶管机头尾部压浆，并要与顶进工作同步，然后在中续间和混凝土管道的适当位置进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失。注浆工序一般多应用于长距离顶管施工中。④顶管纠偏：纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，使管道沿设计轴线顶进。顶进纠偏是采用调整4台纠偏千斤顶组的方法，进行纠偏操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩，反之亦然。如果同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一边。纠偏应做到在顶进中采用小角度分级逐步进行，勤调微纠。当顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法纠正。
顶管工艺的施工从技术上讲是完全可行的，相对于开槽埋管从社会效益与经济效益上来讲更具有优越性。从根本上改变了城市管网乱挖现象；另外一方面从切实做到保护环境入手，加大推广顶管施工技术力度势在必行，可以预见未来的管线铺设技术将以顶管工艺为支撑。
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1.1经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，采用了密封泥水平衡式顶管工艺进行施工。
1.2泥水式平衡顶管机相比于土压式平衡顶管机，能有效平衡地下水、对付流沙和淤泥质地层。同时泥水式平衡顶管施工比土压式平衡顶管施工具有以下优点：①可连续顶进作业，施工速度快；②人员不用进入管道作业，安全性高；③在淤泥质和砂层中顶进，对地质环境影响小，能有效控制施工精度，而且成本低等。
1.3顶管施工主要设备该工程选取了GTNSΦ1500泥水平衡顶管机，50T吊机1台、25T吊机1台，后座泵站2套、整体式顶进构架2套、泥水处理系统2套、激光水准仪1台、全站仪1台、水准仪1台、经纬仪1台，另外还有通用设备电焊机、水泵等。
1.4顶管施工工艺流程施工前期准备→测量放样、复核→工作井施工→搅拌桩施工→工作井上下设备安装准备→工具头吊装下井、全套设备调试→工具头穿墙顶进→后续吊放管道→管道顶进、测量控制及纠偏→管道排泥和废泥浆外运→下一管节吊放就位→下段顶管顶进→管道贯通、回收工具头→闭水试验→竣工验收、清场。
1.5施工顺序顶管法施工采取先施工顶管工作井及接收井，后顶进管道，然后施工检查井的施工顺序。顶管工作井及接收井施工、管节制作、顶进施工、检查井施工尽可能平行交叉进行，以缩短工期。
说明：以上的管壁摩擦力计算没有考虑触变泥浆减摩效果，施工是采用触变泥浆减摩，可以有效折减管壁摩阻力。
σ与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为50t/m2左右，F1=π×D2/4×P＝π×2.2382/4×50＝196T
f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.3T/m2。F2=S×L×f=π×2.238×60×1.0＝421T
在考虑一次顶进距离为60-70m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2≈617t
根据该管径钢管的要求，其不能承受的以上顶力，顶力较大，需要增加中继环，顶进的后座采用4个200T的千斤顶，中继环采用10个30T千斤顶，共计300T。顶管中继环布置按照“工具头20m—中继环—后座60m”来布置。另外，顶管过程还要采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，f—综合摩擦力系数可以降低到0.3-0.8T/m2左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。
3.1顶进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交给下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。
3.2工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。
3.3调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、时时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。
3.4泥水处理系统处理好砂土、装车、外运采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。
3.5测量工具头的偏位、作好记录、纠偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将全站仪放置在其上调平后，使全站仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。
3.61个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块当顶完1个行程后，停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。
3.7触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.1～1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后3节管各设一道、之后每间距5m设一道补浆孔(间隔2节砼管)。
3.8顶完一节管后，拆开各管路、钢管吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行钢管吊装焊接后，安装好所有管线其他附属施工方法①顶管工作面排水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。②顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。③施工用电主干线V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12－24V低压电源供电。
在本钢重点工程室内外给水排水管道安装施工过程中，为拟建工程建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场，要认真做好施工准备。施工准备是保证室内外给排水管道安装工程顺利进行的基本保证。因此，认真做好施工工准备，充分发挥施工企业优势，合理优化供应资源，对加快施工进度，提高工程质量，降低工程成本，增加施工企业经济效益，赢得信誉等都具有重要的意义。室内外给水排水管道安装施工准备的基本内容：一是技术准备。技术准备是室内外给水排水管道安装整体施工准备的核心内容。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产的巨大损失。特别是象本钢的重点工程投资额都是几千万元乃至几十亿元，工程规模大。室内外给水排水管道安装工艺复杂，高空作业多、有的重点工程给排水管道安装是生产和施工交叉同时进行，施工难度大。这些不利因素导致施工单位必须高度重视施工准备。认真组织工程技术人员熟悉、审查施工纸和有关设计资料。熟悉审查设计图纸的目的就是能在拟建工程中，按照设计图纸的要求地进行施工，生产出符合钢铁企业生产功能需要的建筑产品。通过图纸审核可以发现图纸中存在的问题和错误，施工单位就能在管道安装之前与设计单位沟通，提出设计图纸疑问和建议，在使用功能提高，工程成本不变或成本降低的条件下，进行设计变更。笔者在长期组织管道工程施工生产实践中深深地体会到，设计单位在管道安装设计过程中，很少考虑到为施工单位创造施工方便。因此，一定要认真做好施工图自审、会审和现场签证三个阶段工作，审查工业项目的生产工艺流程和技术要求，了解配套生产后次序和相互关系，掌握管道安装，设备安装图纸和地上建筑物与管道的关系。二是施工人员的配备。施工人员的数量、工种、级别应能满足施工需要。参加施工的全体技术、管理和各工种工人，都要有明确的分工、各尽其职，各尽所能，避免人浮于事。这是加强工程管理、合理的劳动力组织是提高工作效率，缩短工期，降低工程造价的重要因素。三是材料和施工机具准备。管道安装工作必须有足够的物资保证，及时的供应材料和施工设备使用，只有这样才能保管道安装的顺利进行。
管道是各种建筑物不可少的组成部分，冷热水、蒸气、煤气以及各种流体能源都是通过管道输送，供人们使用O在本钢重点工程建设中，给排水管道的安装的质量也显得突出重要。常常囚为管道破裂事故的发生，造成本钢生产受到巨大影响。要保证给排水管道的安装工程质量，就要认真做好给排水工程管材的选择。在给排水工程中，常用的管材主要有钢管、铸铁管和各种非金属管等，钢管的优点是强度高，能承受较大的内压力，内表面较光滑，易锯割、弯曲，施工方便。缺点是抗腐性差。铸铁管的优点较钢管耐腐。缺点是质脆、承压能力低，而且不能承受较大的荷载。铸铁管有给水铸铁管和排水铸铁管之分。非金属管包括：硬聚氯乙烯塑料管，混凝土和钢筋混凝土排水管，石棉水泥管，自应力和预应力钢筋混凝土管等。硬聚氯乙烯塑料管的优点是化学稳定性好，耐腐蚀，管内外表面光滑，比重轻，价格低廉，绝缘性能好。缺点是耐久性差、不耐高温。混凝土和钢筋混凝土排水管，分混凝土管，轻型钢筋混凝土管和重型钢筋混凝土管三种，主要适用于排除污水和废水。石棉水泥管有一定的强度，但抗冲击力差。自应力和预应力钢筋混凝土管，强度高，有良好抗渗l生、耐久性、铺设安装方便。了解和掌握给排水管的分类和功能及用途，是为了根据工程对象和设计要求，选择既能保证和提高工程质量，又能降低工程成本，便于施工的管材，实现管料优化使用的效果。
室内给水管道的安装根据建筑物的结构形式，一般可分为明装和暗装两种形式。在本钢重点工程建设中，一般都选择采用明装形式。
1)干管安装。明装管道的干管安装位置，一般是在建筑物的顶层、顶棚下或建筑物的地下室顶板下。沿墙敷设，管外皮与墙面净距一般为30～50mm，用角钢或管卡将其固定在墙上。
2)立管安装。明装立管一般设在房间的墙角或沿墙、梁、柱敷设。立管外皮至墙面的净距离：当管径等于或小于32mm时应为2535mm；当管径大于32mm时应为30—50ram。立管一般应在距离地面150mm处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件。
3)支管安装。明装支管，一般都是沿墙敷设，并设有0．002～0．005的坡度。当冷、热水管上下平行敷设时，热上、冷下，热水支管应安装在上面。
室内排水系统的技术要求是把室内各用水点的生活和生产废水、污水汇流集中排入室外排水管网中。室内排水管道一般包括卫生器具排水管，排水横管、立管、排出管、通气管和清通设备。室内排水系统管道的管材，一般选用排水铸铁管，采用承插连接。管道安装程序应与工程土建施工程序相协调。
1)排出管安装。铺设排出管时，要注意基础情况，管道穿过房屋基础或地下室墙壁时应预留孔洞，要做好防水处理。应当注意的是要把管道承口作为进水方向，管道坡度应均匀。
2)排水立管安装。排水立管的安装应用线锤找直，三通口找正，管材承口应向上。现场施工时，可以先进行预制，然后进行安装。
3)排水直管的安装。立管安装后，应按管道规定的坡度敷设排水支管。排水支管的末端应与排水立管预留的三通或四通相连接。排水支管不得穿过沉降缝，烟道或风道等。排水支管如果悬吊在楼板下时，其吊距一般为1．5M。
4)通气管及辅助通气管的安装在穿出屋面时，应与屋面工程配合好，应先把通风气管安装好，再把屋面与管道接触处的防水处理好。
1．开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，如人工开挖每层的深度不宜超过2米。基坑两侧临时堆土或施加其它荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其它设施的使用安全，另外也应该考虑对基坑土壁安全的影响，如人工挖土要求，堆土高度不宜超过1．5米。
2．采用吊车下管时，可在一侧堆土，另一侧为吊车行驶路线，不得堆土；机械挖槽时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，余量由人工清挖；挖土机械应距高压线有一定的安全距离，距电缆l米处，严禁机械开挖。
3．在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志，护栏高度不低于1．2米；当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下步工序开工时再挖。
在沟槽开挖时，为了缩小施工面，减少土方量或因受场地条件的限制不能放坡时，可采用土方支撑方法施工。土方支撑是防止沟槽土方坍塌，保证工程顺利进行及人身安全的重要技术措施。
1．1．开挖较窄的沟槽多采用横撑和竖撑，水平挡土板的布置又分断续式和连续式两种；湿度小的黏性土挖土深度小时，可用断续式水平挡土板支撑；松散、湿度大的土可用连续式水平挡土板支撑。
1．2．板桩是一种支护结构，可用它来抵抗土和水所产生的水平压力，既挡土又挡水。当开挖的基坑较深、地下水位较高又有可能出现流砂现象时，如果采用井点降水方法，则宜采用板桩打入土中，使地下水在土中渗流的路线延长，降低水力坡度，阻止地下水渗入基坑内，从而防止流砂产生。在靠近原有建筑物开挖沟槽时，为防止原有建筑物基础下沉，通常也多采用打板桩的方法进行支护。
2．1．支撑要牢固可靠，符合强度和稳定性要求；支撑应随着挖土的加深及时安装，在软土或其它不稳定土层中，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1米，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0．4—0．8米。
2．2．支撑板安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时应填实，横撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密；支撑应经常检查，当发现支撑的构件有弯曲、松动、移位等迹象时应及时处理，特别是雨季和春季解冻时期更应加强检查。
2．3．支撑拆除前应对沟槽两侧的建筑物、壁槽进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施；支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填夯实；拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除横撑。
采用明沟排水时，应分层下挖，即先进行坑槽的开挖，当开挖到接近地下水位时，在坑槽的适当位置挖设集水井并安装水泵，然后在沟槽的中间开挖临时排水沟，使地下水经排水沟汇集到集水井并由水泵排出，继续开挖排水沟两侧的土，当挖掘面接近排水沟底面时，再加深排水沟，直至沟槽达设计标高为止。排水沟底始终保持比土基面低不小于0-3米。
轻型井点降水，设备及施工较为简单，技术可靠，是降低地下水位的一种常用的方法；一般情况下，当降水深度小于5米，沟槽宽度小于6米时，井点布置采用单排线米时，或土质不良时，渗透系数大时，宜采用双排线布置。四、管道基础管道基础由地基、基础和管座三部分组成。管道地基的要求：采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合规范要求；当槽底地基土局部遇有松软地基、流砂等现象时，应与设计单位商定处理。
2．1．铺筑管道基础垫层前，应认真复核基础底的土基标高、宽度和平整度，铲除槽底的淤泥、杂物和积水，并于当天查验整改完毕。地基不稳定，应采取措施加固后才能铺筑碎石垫层；根据规定的宽度和厚度摊铺平整拍实，摊铺完毕后，应尽快浇筑混凝土基础BD半岛。
2_2．槽深超过2米，基础浇筑时，必须采用串筒或滑槽来倾倒混凝土，以防止混凝土发生离析现象。倒卸浇筑材料时，不得碰撞支撑结构物，车辆卸料时，应在沟槽边缘设置车轮限位木，防止翻车坠落伤人。
混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度；管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土；采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。
1．起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜从下游开始，承口朝向施工前进的方向。
2．管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净。
3．管道安装时，应将管节的中心及内底高程逐节调整正确。调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一_丁序的施工。
4．闭水试验应在管道填土之前进行，闭水试验应在管道灌满水后24小时后进行；闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2米。如上游管内顶至检查口得高度小于2米，闭水试验水位可至井口为止。对渗水量的测定时间不少于30分钟。
现如今各行各业都朝向智能化、智慧化发展，随着城市化进程不断发展，水资源合理利用与开发愈发需要合理规划与控制，结合现如今科技与网络的不断发展，智能水务设备与智慧水务系统成为新的水务管理发展趋势。智慧水务系统主要利用高科技信息技术、无线传感技术、移动网络系统与智能水务设备、自来水信息系统等相结合，通过大数据库、云计算从而实现水务管理的智能感知、智能模拟、智能判断、智能预警、智能调度、智能处置、智能控制和智能服务这一全方位的水务管理系统。
现代水务管理向智能化、科学化快速发展，可实现水务管理给排水状态、输送与水质安全不间断动态监控，使自来水公司、污水处理厂等水务管理相关企业实现运营管理数字化、科技化、智能化。智能水务设备方面，智能给排水管道、数采仪、智能水质表、智能水压表等设备成为水务管理的主要发展设备，以适应智能化发展需求［1］。由见图1所示，以2010年～2018年间为例，中国水资源用量除2011年～2012年间有所波动外，均呈现逐年增长态势，随着我国经济快速发展、城镇化和工业化进程推进，近年来，我国的总用水量基本维持在稳定水平。水资源用量的不断增长加重了水务管理的压力，需研发新的智能化发展方向。
给排水科学与工程一般指城市用水供给系统与排水系统，包含市政给排水和建筑给排水，简称给排水，是面向给水排水工程研究的水的一个社会循环的问题。给排水管道是给排水工程中必不可少的设备需要。给水方面，自来水厂需通过给水管道将处理过后符合生产、生活用水标准的自来水，通过四通八达的城市给水管网，将自来水输送到用水企业、单位与居民生产生活各个场所。排水方面，由自来水厂输送到各个生产生活场所的自来水经过使用后，需通过排水系统将各类别污水输送至先进的污水处理厂，经科学化集中处理后，再由污水处理厂将处理后符合标准的水源排放到江河湖泊中去。在给排水的取水、处理、输送、排水、二次处理、排放的这一全过程是给排水的主要过程，在主要过程中也均有给排水管道参与［2］。现如今给排水工程中，与水务管理相结合，市政水务管理与建筑水务管理中，给排水管道规划与设置、建设与管理压力增大，科技化、数字化、智能化发展成为新的方向，智能给排水管道可根据水务管理在市政、建筑、消防等方面的不同功能与设置需求，智能控制给水与排水各个方面，并与智慧水务系统、无线网络、系统其它智能设备等一同达到给水与排水要求，进行智能化处理。智能给排水管道也将在给排水工程方面成为新的发展趋势，并发挥重要作用［3］。
水务管理包含城市防洪、排涝、蓄水、供水、灌溉、水环境保护、污水处理BD半岛、消防、生活用水、建筑给排水等涉水事务，组成一个庞大有序的城市水务系统。以图2为例，中国水资源用量可分为生活用水、农业用水、工业用水三部分。灌溉方面，由图2所示，农业用水在水资源利用中占相当大比重，据数据统计，目前全国在灌溉方面，农业年用水量可达3800亿m3，占全国总用水量比重将近70%。但一直以来，农业用水利用系数长时期处于很低的水平，全国农业灌溉用水利用系数普遍仅在0.3～0.4左右。国际领域中，农业用水利用系数可达0.7～0.8。我国近年来十分重视此方面发展，但水务系统与相关配套硬件需要有所跟进，智能给排水管道可实现水资源的科学化、自动化管理，可实现智能防渗漏检测、与土地湿度检测相配合实现智能给水。在喷灌、滴灌方面也可发挥巨大作用，可大大节约水资源、提高水资源利用率、提高用水系数，为水务管理发挥作用［4］。工业用水方面，同等工业产值下用水立方量我国是发达国家的10～20倍，我国工业用水的重复利用率为40％左右，发达国家是75%～85％。想要解决工业用水存在的问题，除国家大力改进生产工艺与工业结构外，想要改善这些问题，与先进的水务管理模式和水务设备息息相关，智能给排水管道可在其中发挥重大作用，除可检测泄露节约用水外，进行智能检测与回流使用，提高重复利用率，可以大幅度提高利用率、降低用水量，降低用水压力，为水务管理作出巨大贡献。防洪、排涝与蓄水方面，新中国成立后，水利建设取得了很大的成就。水库量、灌溉面积、库容与防洪堤坝等都有飞速增长，但在天气多变与旱涝灾害多发时期，仍面临许多挑战。传统管道由于监测任务量大、故障检测困难、技术人员需求量高，在特殊时期有极大不便。智能给排水管道可与检测监测设备一同进行工作，在进行智能排查与监测后，根据防洪排涝要求、库容蓄水要求，智能化进行给水与排水作业，保障防洪排涝与水库安全，发挥科学化、智能化作用，节省人力。水资源保护与污水处理方面，我国水资源保护与污水处理虽实现了长足改善，但现今仍存在环境恶化造成的地面沉降、海水入侵等一系列生态问题。另一方面，水资源配置不合理造成了河流断流、地区分配不均等问题，加剧了水资源环境的不平衡。智能排水管道可实现污水指标检测，实现污水分类合理化处理，指标合格后进行合理排放，减轻环境压力与恶化。在污水处理方面，水资源监管和治理是阻碍城市发展的一大问题，智慧水务与智能设备的发展则可以及时、准确、智能的解决问题，在提高污水处理效率、严格进行水质监测、缓解人员压力等方面也发挥了重要作用。消防设施方面，随着消防部队改制，我国消防事业也向职业化、规范化、科学化发展，但各类水务方面新闻却屡见不鲜，例如紧急时刻消防栓与消防管道系统却无法发挥正常作用，也从某种程度上阻碍了消防事业的发展。智能给排水管道的发展可实现管道的自检自查、智能输送，降低故障率。在生活用水方面，我国是联合国13个贫水国之一。但经数据显示，我国各个城市生活用水浪费极其严重，全国多数城市自来水管网仅跑、冒、滴、漏损失率就达到15%-20％，问题亟待解决。目前，我国大部分城市的排水管道均已运行多年，排水功能减弱，相关设施也开始出现问题。智能给排水管道可解决自来水管网跑、冒、滴、漏损失的问题，实时监测与检查。在水质方面，也可以进行智能检测，与智慧水务系统相结合，形成智能给排水管网［5］。建筑水务管理方面，随着楼宇自动化系统的发展，建筑的给排水管道穿插于给水系统、生活排水系统和消防系统，这几个系统都是楼宇自动化系统重要的监控对象。智能给排水管道是以上系统必不可少的组成部分，智能给排水可与楼宇自动化系统相结合发挥作用，便于居民生活、水资源节约、污水排放、水资源再利用、楼宇消防安全等方面都有重要作用［6］。
综上所述，在水务管理的各个方面，智能给排水管道结合智慧水务系统的数据采集、智能设备、网络系统等线上监测设备实时感知各类供排水系统的运行状态，并采用可视可控的方式有机整合水务管理部门与供给与排水设施，从而达到智能化水务管理。智能给排水管道在当今水务管理中发挥着重要作用，为适应发展需求，智能给排水管道将成为给排水发展的主力军。
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给排水管道系统与居民的生活息息相关，与城市的功能密切相关。排放雨水、污水是建筑工程给排水管道系统的两大功能。当下雨的时候，城市路面积水，这时候就发挥出给排水管道的作用，如果缺少给排水管道，那么城市路面就会积水，雨大些甚至会出现洪涝现象，给人们的出行带来不便，甚至危害人们的生命安全。如果一个城市没有给排水管道，那么这个城市的雨水、污水就会越积越多，没有办法排出去，城市环境会越来越差。因此，给排水管道是城市的基本功能之一，直接影响着城市的建设和环境，技术人员在给排水管道施工中，要不断的改进技术，保证工程的质量，使城市给排水功能可以正常运行，后期的维护也非常重要，要定期检查管道是否有损害，管道是否堵塞，保证居民正常的生活水平。
在实际施工中，为了确保给排水工程的质量，必须要提高建筑工程给排水管道的施工技术，确保给排水系统可以正常运转，发挥它的作用，保证居民正常的生活需求，给排水管道的抗压能力必须提高，技术人员必须要深入研究给排水工程技术，不断的提高给排水工程的技术，确保工程的质量。给排水工程技术主要体现在五个方面，即前期测量、中期挖槽、埋置管道、完工检测以及完毕恢复。以下我们就这五个方面的施工技术进行探讨。2.1施工前技术测量工作。施工前期测量非常重要，是整个给排水工程的重要开端，对后续的工作影响深远，施工前测量时，应该派有经验技术成熟的工作人员进行测量，因为有很多项目需要测量，因此，每一项工程都必须安排不同的人来测量，这样同时进行，既可以保证工程的质量，也可以及时完成测量工作。测量过程中一定要保证数据准确无误，这是保证给排水工程质量的前提，因此在测量时会对数据进行二次测量，也就是第一个工程师测量之后，会派其他工程师对数据进行第二次测量，以保证数据准确无误。施工企业一定要保证施工的效率和质量，在自检自测工序中要做到偏差比规定再高50％。如果施工前测量出现问题，会导致管道位置发生改变或者管道积水，因此还必须做好防范措置。2.2施工中沟槽开挖工作。沟槽开挖是整个给排水管道施工的主要工作之一。（1）在开始挖沟槽之前，工作人员要对地下建筑物以及地下的电缆和管道的位置进行探查，搞清楚它们的位置，防止对电缆和管道造成破坏，对有建筑物的地方，工作人员尽量劝说其建筑物的相关人员进行迁移或保护，保证沟槽开挖能够正常进行。（2）在开始沟槽开挖工作时，一定要做好提前的准备工作，要将施工设备准备就绪，沟槽开挖需要的设备主要是轮胎式挖掘机推土机、以及自卸汽车，沟槽开挖过程中可以人工开挖，也可以轮胎挖掘机进行挖掘，再结合推土机，将这些挖掘方式进行有效结合，利用各自的优势，合理分配，使挖掘工作能够有效进行，对于挖掘出来的泥土等物，可以用自卸汽车运走。特别是在雨季施工的时候，施工企业应该及时采取排水措施，防止沟槽内长期积水，甚至会出现浮管现象，沟槽内长期积水会给施工工作带来很大的麻烦，因此排水措施一定要提前做好，以免下雨时措手不及，对工程完成的进度造成影响。2.3给排水管道的埋置。给排水管道的埋置工作，可以保证管材的毕水性和排水性。在我国，给排水管道一般都是埋地塑料管，这种材质的塑料管属于软性管，因此一定要满足于塑料管的排水性能以及闭水性能，因此在敷设开始，就要严格的控制，作为施工单位一定要对该塑料管严加管理，提起足够的重视，不能实施粗放式敷设管道的形式。在进行埋置安装施工中要注意一下几个方面：（1）施工前，施工企业必须对管材进行严格的检查，防止管材出现裂缝、孔眼等问题，这种质量问题一旦出来呢，必须根据损坏的程度进行修补，必要时要进行更换，防止这种质量不达标的管材给整个工程的质量造成影响；（2）在埋置安装之前，还要对管基边线、管基中心线、井基尺寸、井基高程、井位置、井距进行严格的检查，保证都在设计范围内，符合图纸的要求和国家标准；（3）在埋置管道中，要注意管内接口处的接缝是否漏水，要对接缝进行必要的处理，以免对管道排水造成干扰；（4）采用拉草包的方法拉平管材中挤出的砂浆，有不严实的接缝处，可以填满砂浆，使管材的密封性更好。2.4给排水管道施工的完工检测。完工检测使给排水工程中的一个重要环节，给排水管道的完工检测主要是进行闭水试验，在此之前，要检查井外的质量，确保所有的预留孔全部封堵，确保沟槽内没有积水，确保管口接口的密实性，如果管材表面渗水或者出现裂缝，要及时用砂浆进行修补。在做闭水试验的时候，要从上到下分段试验，设计水头和试验水头高度相同。在闭水试验之后，如果要回填傍管混凝土，那么闭水试验就必须成功，如果不合格，要找到不合格的原因，进行及时修补措施，保障工程的质量。2.5给排水管道施工完毕后的恢复给排水管道施工完之后，要进行完毕之后的恢复工作，主要包括以下几个方面：（1）对所有的设施进行清理，包括机器设备、建筑等，保证给水管道正常运行；（2）要对需要测试的部分进行严格的测试和试验，发现可能存在的质量和安全隐患，及时进行补求措施，将测试的数据编写报告；（3）整理给排水施工的相关资料、数据，编制成完整的工程竣工图，交于企业保存。
总而言之，为了保证城市基础功能的正常运转，保证居民的生活便利，给排水工程的施工质量是最为重要的，企业在施工中，要不断提高给排水施工的技术，从前期测量、中期挖槽、埋置管道、完工检测以及完毕恢复这五个阶段着手，每个阶段都要进行认真细致的研究，保证工程的质量。
建筑工程涉及的范围较广，对建筑给排水管道防渗漏施工技术要求较高。但是在具体的施工环节，建筑给排水管道防渗漏施工技术容易受到内部因素与外部因素的影响。应该不断完善建筑给排水管道施工管理机制，优化施工管理计划，保证施工质量，促进建筑给排水管道防渗漏技术适应社会发展的需要。
建筑给排水管道防渗漏施工容易受到多种因素影响，施工材料的选择一定程度上影响着施工进程，质量较差的施工材料会影响施工质量，导致出现给排水管道渗漏的问题。目前我国的建筑给排水管道防渗漏施工技术正处于发展阶段，相关的设备技术水平与标准建筑给排水管道防渗漏施工技术有一定的差距，不能适应社会发展的需要。我国部分地区建筑施工管理机制不健全，为了适应市场发展，盲目的追求利益，导致内部管理机制混乱，一定程度上阻碍建筑工程施工进程。政府及相关部门对建筑给排水管道防渗漏施工技术不重视，资金投入力度较小，相关的施工设备没有进行及时的更新，影响了施工质量。目前的建筑施工技术人员专业化水平较低，对建筑给排水管道防渗漏施工技术认识不深入，对施工设计环节不明晰，施工过程中安全管理意识较薄弱，相关的企业不重视施工人员的技能培训工作，没有将施工安全知识传授给施工人员，一定程度上增加了建筑施工的安全风险。部分施工企业对建筑施工的监督管理工作不到位，监管力度较少，导致施工现场出现偷工减料的情况，影响了正常的施工进程。
2.1管道穿墙面防渗漏技术。建筑给排水管道防渗漏施工中的管道穿墙面防渗漏技术应用较广，建筑给排水管道作业难度较高，需要穿墙施工。在建筑给排水施工时，应该对施工周围环境进行检测，将管道周围的间隙用泥沙填平，防止给排水管道出现漏水的情况。例如：建筑工程施工单位在进行建筑给排水管道施工时，施工管理人员及时到施工现场进行勘察，注意管与管道之间的间隔，并用防水材料适当的填充间隔部分。在建筑给排水管道施工时，注重排给水管道与楼面之间产生的缝隙，在进行缝隙填充时，选择绿色环保型防渗漏材料进行填充，坚持节能环保的理念。同时，做好给排水管道的保护工作，选用优质的防水套对给排水管道进行保护，保证后续施工安全。加强建筑工程给排水管道施工监控力度，在进行穿墙施工时，做好施工人员的安全管理工作，保证施工安全。在对管道安装套管时，根据管道周围的实际情况合理的安装套管，保证套管始终处于水平的状态，对于墙面经常渗水的位置用防渗漏材料进行填充、固定，防止墙体因为长时间渗水对建筑造成影响。2.2给排水管道的安装。建筑给排水管道的安装较复杂，对技术性要求较高。需要及时处理建筑给排水管道连接位置，给排水管道的连接位置关系到整个给排水管道的运行。用排水胶将给排水管道的连接之处进行粘贴，在使用排水胶进行粘贴之前做好建筑给排水管道清理工作，保证给排水管道的整洁度，将给排水管道清理之后用排水胶均匀的对间缝位置进行粘贴，提升管道施工质量。例如：企业在进行给排水管道的安装时，应该观察给排水管道之间的连接位置，将凹凸不平的位置用砂纸进行打磨，并及时清理管道的垃圾，根据施工现场的实际情况对给排水管道的连接之处进行粘贴，保证后续工作的进行。在给排水管道安装之前，安排相关的管理人员对施工周围环境进行检测，利用现代化科学信息技术测量给排水管道的温度、湿度变化，防止因为热胀冷缩而影响整体施工效果。同时，为了保证施工质量，在给排水管道上利用热熔连接的方式安装伸缩节，安装伸缩节时也应该及时对管道周围环境进行清理，进一步提高给排水管道的安装速度。2.3沟槽回填。建筑给排水管道的沟槽回填工作技术性要求较高。在给排水管道的施工完成之后，由于沟槽回填工作不及时导致在闭水试验已经完成的前提下出现渗水问题，一定程度上对后续的施工进度造成影响。加强对沟槽回填工作的监管力度，制定相关的施工方案规范沟槽回填工作，将给排水管道的顶端进行固定，准确的连接给排水管道的连接口。例如：建筑工程在施工时，在完成闭水试验之后管理人员规范给排水管道的沟槽回填工作，在沟槽回填时根据给排水管道的实际情况对给排水管道的顶管做好加固工作，防止出现管道顶端裂开的情况。同时，在选用沟槽回填的材料时，要选用节能环保型的施工材料，保证施工材料的性能满足给排水管道的施工要求，从而减少材料的消耗，提高给排水管道的施工质量。2.4给排水管道的接口。建筑给排水管道施工的给排水管道接口工作工作量较大，建筑给排水管道施工环节较多，管道之间的接口处较复杂，将管道之间的接口有效的连接在一起是保证管道正常运行的关键。在给排水管道材料的选择上，选择性能较好的材料进行施工，相关的施工人员在进行排给水管道接口工作时，及时对各个管道的接口位置进行检查，利用智能化测温仪表对管道接口附近的温度进行检测，保证管道接口温度控制在正常施工范围之内。规范给排水管道的接口施工工作，根据管道的实际情况合理的选择内接口与外接口，准确的对管道的内部结构和外部结构进行分析，选用最佳的管道接口位置。
在建筑工程中合理的运用建筑给排水管道防渗漏施工技术可以推动建筑工程的顺利开展。在施工前期的准备阶段，依托智能化信息技术对管道施工周围的环境进行检测，保证温度、湿度控制在安全施工范围之内。做好排给水管道的安装、接口工作，提升建筑给排水管道防渗漏施工技术水平。
[1]潘成明.建筑给排水管道防渗漏施工技术要点研究[J].住宅与房地产，2017（18）：198.
在现代化城市建设发展中，市政给排水管道工程全面施工建设，工程建设稳定与安全性是项目建设中要重点分析的问题。其中市政给排水管道工程项目复杂性突出，将会导致施工中各项危险问题逐步扩大。为了全面提升工程施工效率，提高施工人员人身安全，要注重做好多项风险以及管理措施深入探究。提高市政给排水管道工程施工安全性，为城市现代化发展提供有效保障。
1.1土方坍塌。从目前部分区域市政给排水管道工程施工现状来看，由于土方坍塌导致人员伤亡问题占据管道项目施工事故50%以下。主要是由于项目施工中对开挖区域地质、水文条件以及地下电缆、排水管、给水管、电讯管等缺乏深入调查与研究。未能基于实际勘查现状判定施工管线具置以及施工位置，未拟定完善的施工方案。在施工中未全面依照设计方案以及施工方案要求进行施工开挖，实际放坡不足加上施工中选取的支护措施不合理。沟槽内部存有诸多积水，未能对积水集中排放。项目施工中应用的管材等堆放在管沟边，实际设定的安全距离不规范。施工过程中各类施工机械设备应用设定不规范，管沟边坡实际负重较大。在人员上下管沟中未设定爬梯，直接在边坡上进行掏洞操作，将会导致边坡受力平衡性降低。在开挖之前未能对堆土位置、挖槽断面、地下设施、施工技术等进行有效交底［1］。1.2机械伤害与物理打击。在管道施工中要应用挖掘机开挖管沟，通过施工机械对管道实施吊装，对施工机械安全保险装置规范化控制。当前施工中机械性伤害产生原因较多，未能全面遵守施工机械各项安全操作规程。对各类违章施工与违章指挥情况等集中控制，项目现场存有交叉施工问题，施工机械作业中未设定专业人员进行指挥。土方施工机械驾驶员以及施工吊索指挥人员是特种作业人员，要注重通过专业培训考核取证，之后持证上岗。1.3触电事故。目前部分区域管道施工中近些年来各类触电事故时有发生，究其原因主要是由于电缆线老化现象严重，施工中尚未设定专业化的接零接地保护措施，未能设定漏电保护器等，比如施工排水潜水泵漏电等问题。地下管线勘测不规范会在施工中挖断电线。目前要想对触电问题集中控制，要注重拟定完善的临时用电施工方案，做好接地接零保护，设定漏电保护器，组织专业电工人员实施施工操作。专业电工属于施工中特殊作业工种，管理部门要注重强化培训，持证上岗，按期进行年审［2］。1.4高空坠落。目前诸多市政管道管沟实际开挖深度超出2m，诸多人员管沟边施工中是高空坠落方位，此类问题产生的重要原因就是临边防护不规范，设定的警示措施不规范等。在高空坠落中要注重基于施工环境拟定完善的施工防护措施。沟槽两端以及施工道口中设定完善的安全标志，设定了较为完善的护桩。在晚间要注重加挂警示灯，对施工区域合理封闭，在危险区域要注重悬挂危险、禁止通行等标志，强化人员现场巡查。1.5气体中毒。在市政污水工程项目施工中，气体中毒中问题较多，其隐蔽性突出。容易诱发人员伤亡问题，施工人员要提高重视度。气体中毒问题大多都是产生在新旧污水管道连通位置、封闭的地下管道，做好污水管道清淤、顶管施工等。主要原因是由于施工技术人员对地下施工环境以及各类施工危害集中分析，施工活动开展前要注重做好施工位置气体检测，对气体中毒集中控制。做好排气通风措施，对施工人员实施安全技术交底［3］。1.6交通事故。管道施工现场中要注重对施工车辆、行人通行安全性集中控制，此类安全事故产生原因较多。由于施工中未能基于施工安全要求设定防护与警示措施。在施工区域中未设定规范化围挡，相关警示标志不规范化，未设定专人巡查，施工过程中未能组织施工区域。管沟未能及时有效回填，围护不规范，设定的相关警示措施不合理。1.7管道爆裂给水管道压力实验作为管道工程验收重要环节，市政管道口径较大，管道产生的爆裂危害较大。相关管道压力实验中要注重拟定完善的试压方案，避免产生爆管伤人问题。此类事故产生的主要原因是由于排气不彻底，压管柱墩较小，设置不规范。试验长度较长，管材运输与施工中不同程度受损等问题未能得到有效整合。
2.1人员管理。在施工管理中做好人员管理、提高人员安全是重要目标，相关施工部门要注重做好进场、换岗施工人员多层级安全教育培训，通过培训以后才能进行施工。施工管理部门要注重定期对职工实施安全教育，安全教育为技术教育与安全知识教育，促使施工人员能建立良好的安全意识，锻炼个人安全防护技术。针对部分特种操作人员，注重做好培训合格，下发相关证件，做好持证上岗。施工技术人员要注重做好安全管理，提高劳动纪律性。施工人员在施工中发现相关隐患问题后，要及时中断施工，通过管理人员全面排查之后再进行施工建设［4］。2.2施工组织管理。施工部门要注重做好施工组织设计与各项审查，在项目工程建设中要注重做好组织设计，选取更为规范化的施工应用方案，提高施工成效。在施工组织设计拟定以及各项审查活动开展中，要注重做好施工人员、施工设备、施工组织、施工材料、施工器具、施工环境等方面的分析。整合各项具体问题，拟定针对性控制措施［5］。针对不同施工项目，比如起重吊装施工、沉井制作、施工现场临时用电等，要注重基于法律法规要求拟定专业化施工方案。项目施工前要注重做好各环节施工技术交底以及图纸会审，对各类施工方案进行全面审查，判定安全技术控制措施。施工部门要注重对施工方案实施逐层较低，在项目施工活动开展前，注重组织施工员、安全员等进行安全技术措施交底，全面贯彻落实各项技术措施，提高施工安全性［6］。2.3机械设备管理。在工程施工中机械设备应用对提高施工效率具有重要作用，在给排水施工中，触电以及机械伤害等在安全施工中占据较大比重。当前要注重做好施工设备管理，对各类事故集中控制。注重拟定完善的设备管理制度与应用规程，设立设备台账，做好设备维护管理。操作人员做好针对性培训，明确各项应用注意事项，做好规章操作，确保人员能持证上岗［7］。2.4环境管理。当前给排水工程项目施工现场为线状分布，在施工现场安全管理中注重文明施工要求，做好施工设备、物料规范化排布。强化车辆管理、围挡围护管理，防止施工扰民。管材沿着管线位置放置，管线要与市政道路较为靠近，要对周边车辆各项影响集中分析。做好安全围护警示措施，注重做好封闭施工。在项目施工现场设定围护标志、警示灯、反光灯等［8］。
在市政给排水管道工程中存在较多风险问题，当前注重做好各项要素集中控制。拟定针对性安全管理措施，划分相关安全行为，消除各项安全隐患。拟定完善的管理制度，对各项事故集中控制，提高企业发展效益，推动社会稳定发展。
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随着社会的发展与经济的进步，城市的工业及人口规模不断扩大，需水量呈现出日益增长的趋势。在供水需求不断增长的趋势下，供水水源不断向外拓展，因此市政给排水管道的输水距离逐渐加长。在这样的形势下，市政给排水管道工程结构设计面临着更严峻的考验。
山西省朔州市神头电厂泉水置换供水管线km处耿庄水库至神头电厂段。属于国家战略引黄北线工程的重要部分，对解决晋西北地区长期的缺水状况有重要的意义。本地区属海河流域桑干河水系桑干河上游，区内属干旱半干旱气候，四季分明，夏季干热，春秋刚多风沙。本工程由万家寨引黄工程北干线耿庄水库取水，经供水管道供水至水厂，再由水厂供水至神头电厂。拟采用PCCP供水管，管直径1.0～1.5m，管线工程地质条件
为准确反应给排水管道沿线的水文地质情况、地形地貌，必须要具备完整的地形勘探资料与水文地质勘探资料。经地勘单位勘探，主要成果如下:供水管线地处山前倾斜平原区，地形起伏不平，出露地层为第四系上更新统洪冲积低液限粉土、低液限粘土，结构较松散，其中上部低液限粉土厚6～15m，下部低液限粘土厚度大于10m，局部分布人工堆积物，主要为杂填土、建筑和生活垃圾等。供水管线改线段供水管道持力层为为上更新统洪冲积上部低液限粉土，据该层土的物理力学性质指标及标准贯入试验指标等，地基土承载力地质建议值为80～90kPa，临时开挖边坡为1∶0.75～1∶1.0。地基存在的主要工程地质问题为湿陷性土，地基土湿陷厚度为6.0m，湿陷等级为Ⅰ级。建议管基底部增设3∶7灰土垫层，厚0.5～1.0m，以减弱地基土的湿陷性。区内地下水位埋深大于15.0m，对工程无影响。供水管线区地基土对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
一般来说，由给排水专业来确定管道材料及结构形式，与此同时，也要综合、全面考虑管道的用途、口径、流量、工作环境、覆土深度、敷设方式以及经济指标、水文地质情况等因素。自来水厂的原水及输水管道通常属于承压管，往往会采用以下几种结构:钢、铸铁、玻璃钢、PCCP管、现浇钢筋混凝土箱涵以及PE管等;而污水厂等重力流管道通常属于非承压管道或者压力较小，出于经济性考虑，往往会采用以下几种结构:砌体盖板涵、混凝土、钢筋混凝土以及现浇钢筋混凝土箱涵;在遇到铁路、公路、过河渠等特殊地段或特殊情况的时候，局部地段的管道压力较大时也可以采用钢管形式。本文工程原水主管采用PCCP管，接口形式为承插口。
以管道规格、地面荷载、覆土深度以及试验压力、工作压力、地下水位为主要根据，对管道的刚度、管道的强度进行复核、计算，最终确定管道结构配筋率、管道壁厚。而对于一些必须通过进行加固才能满强度要求、刚度要求的管道来说，可以根据计算结果，选择合理的加固措施，比较常用的加固措施主要包括管廊包管、混凝土包管以及钢筋混凝土包管。本文工程采用北京河山引水管业有限公司朔州分公司设计生产的PCCP标准管，采用美国压力管协会ACPPA为ASNI/AWWAC304编制的专用软件UDP1.6对管道进行结构计算，其中:钢筒厚度:1.5mm;钢丝强度:1570MPa;活荷载:汽－20级重载车;缠丝应力:75%×1570MPa。计算结果如表1所示。因此，为了减少管子覆土规格的种类，加快管子安装进度，保证管子由于覆土而造成的质量隐患，路面下清水管路的DN1200直径PCCP管采用120°基础包角。
应综合考虑管道地面障碍物、地下障碍物以及覆土深度等因素合理选择敷设方式。一般情况下，管道敷设方式主要包括架空、顶管以及沟埋这三种，其中沟埋式是最常用的一种管道敷设方式。在利用沟埋式难度较大的情况下，可以选择架空、顶管等方式。管道敷设方式方式不同，管道结构设计也会有所不同。本文工程局部有穿越铁路线障碍处采用大直径混凝土顶管(内径2m，原水管从其中穿过)，由铁路部门单独设计。
在确定管线走向时，应尽量规避不利于抗震的地基、场地，若是必须要经过液化土地基、地震断裂带，则应根据管道的使用条件、重要性进行综合考虑。对于给水管道来说，应当选择延性良好、抗拉强度高以及抗折强度高的钢管，此外还要密切注意进行防腐;对于排水管道来说，应当选择钢筋混凝土形式的管道，并采取构造措施，以尽量避免出现严重的损害。本文工程实例中，区域地震动峰值加速度为0.15g;本区地震动反应谱特征周期为0.4s;工程区地震抗震设防烈度为7度。综上，在进行结构设计时，也要适当加强抗震设计。根据历年管道地震灾害调查，管道地震灾害破坏绝大部分位于管道接口位置，PCCP管承插口具有较好的抗剪和变形能力，抗震性能较好。
首先，地基处理。应当将地基处理的平面图、纵断面图、横断面图包含在设计图中，扫描矢量化要进行处理的地段的地勘资料纵断面，并选择合适的参考点，以给排水专业的平面图、纵断面图、横断面图为主要根据，在地质纵断面上放置管道基底轮廓线，然后再划分地质单元，注明桩号、基底高程，并将地下水位以及基底以下、沟槽范围内的土层构造标明。根据桩号划分，确定需要处理的部分，再针对地质情况、厚度，采取相应的处理方法。本文实例工程中，桩号0+000～1+382.05地段、桩号1+382.05～11+850地段以及供水管线改线段的水管道持力层为上更新统洪冲积上部低液限粉土，地基土承载力地质建议值为80～90kPa，临时开挖边坡为1∶0.75～1∶1.0。地基存在的主要工程地质问题为湿陷性。因此，建议管基底部增设3∶7灰土垫层，厚0.5～1.0m，以减弱地基土的湿陷性。其次，支墩与镇墩。对于承插接口的压力管道来说，应当设置水平支墩、垂直支墩。根据试验压力、工作压力、土的参数以及管道转角，计算所需支墩的大小。本工程根据10S505柔性接口给水管道支墩的相关要求进行设计。
管道施工期间多雨或者管道敷设地段的地下水位比较高，在这样的情况下，比较容易出现浮管现象，结构设计人员需要充分考虑到这两点因素，加强对管道抗浮稳定的重视。在进行结构设计，根据管道结构计算结果，采取抗浮措施，以预防出现浮管问题。同时，在混凝土包封管道施工过程中，应该计算混凝土对管道的浮力影响，并采取措施固定管道。
综上所述，随着经济的发展，城市居民用水、商业用水不断增加，市政给排水管道工程逐渐增多。市政给排水管道工程在建成之后，能否长期有效的充分发挥其应有效益，结构设计是否合理是非常关键的因素，结构设计的质量直接关系到市政给排水管道工程的经济效益，因此，必须加强对管道结构设计的重视。